オイルフィニッシュとは何？
FXとは、油性の塗料を木材の繊維の中にしみ込ませる塗装方法のこと。木材の表面に浸透させ、拭き込んで仕上げる塗装方法で、内部に塗膜をつくるが、 木材表面には塗膜をつくらないため、木材がもつ本来の質感や美しさが損なわれないというメリットがある。 比較的寒い地方で栽培される。茎の繊維はリンネル（リネン）製品となる。アマはアサと間違えられることがあるが、アサよりも柔らかくかつ強靭で上等な繊維である。フランス語ではランと発音され、ランジェリーはアマの高級繊維を使用した女性の下着に由来する。また繊維の強靭性から、高級でない繊維はテントや帆布としてかつて広く利用され、大航海時代の船の帆布はアマの繊維であった。 現在はアサがロープや麻袋などに使われるのに対して、アマは、通気性・吸湿性に優れて肌触りが良いことから織られて高級な衣類などになる。 FX　取引ではカフカス地方から中東にかけての一帯を原産地としており、必ずしもエジプトが原産地ではなかった。 日本では、北海道開拓の初期に榎本武揚によって導入され、第二次大戦中をピークに繊維用として北海道で広く栽培されたが、化学繊維の台頭で1960年代半ばに栽培されなくなった。2000年前半に、種子を食用に利用するために北海道の一部で栽培が復活している。 種子からは亜麻仁油（あまにゆ、リンシードオイル）が採れ、これは食用や塗料・油彩に用いられる。 アマニ油（亜麻仁油、linseed oil / flaxseed oil）は、成熟したアマの種子から得られる、黄色っぽい乾性油（空気に触れると固まる油）。食用のほか、油絵具のバインダーや木製品の仕上げなどに用いられる。 FXを圧搾、又はこれをつぶして溶媒で抽出することで得られる。α-リノレン酸、ω-3脂肪酸をはじめとする不飽和脂肪酸に富み、栄養サプリメントとしても販売されている。栄養学的には 100 gのアマニ油には 450 kcalの熱量があり、脂肪 41 g、食物繊維 28 g、タンパク質 20 gを含む。 沸騰させたアマニ油は油絵具のバインダーや、「オイルフィニッシュワニス」として木製品や皮革の仕上げに使われる。加熱することでアマニ油は簡単に重合・酸化するようになる。 最近では、VOCを放出しない溶剤としてシックハウス 症候群対策の塗料に使われている。 アマの繊維の色。「亜麻色の髪」等、金髪などの形容に用いられる。ただし、辞書によれば「黄みを帯びた茶色」、色の16進法表記によれば下のような色（左は「亜麻色」。右は「エクルベージュ」で、これも「亜麻色」とされる）であり、金髪の色とは少しイメージが異なる。金髪ではなく栗毛の形容に用いられることもある。 古代より染料として様々な動物、植物から抽出した天然色素が用いられてきた。植物由来の染料が最も種類としては多く、アカネ、アイ、ウコン、ベニバナ、ムラサキ（紫根）などが古代から知られている。動物由来のものとしてはイボニシ等から得られる貝紫やエンジムシから得られるコチニールがある。これらの色素の多くは大量の天然物を処理してもわずかな量しか得られないため、希少品であり使用が限られていた。 なお、鉱物染料として黄土や赤土、弁柄などが挙げられることがあるが、これらは溶媒に不溶であるから本来は顔料に分類すべきものである。真の鉱物染料と呼べるのは着色力をもつ可溶性の無機化合物であり、大島紬を染めるのに使う泥や過マンガン酸カリウム、コバルトの錯塩くらいである（しかも後二者は実際に染料として用いられるケースは稀である）。 1856年にウィリアム・パーキンはアニリンを二クロム酸カリウムで酸化し、その紫色の生成物が羊毛や絹を染色できることを発見した。このモーヴと名づけられた物質が世界初の合成染料である。 その後、1869年にカール・グレーベ (Karl Grabe) とカール・リーバーマン (Karl Liebermann) によってアカネ色素アリザリン、1880年にアドルフ・フォン・バイヤーによってアイ色素インディゴの合成が達成され、それらが工業化されると天然色素はその値段の高さから駆逐されていった。現在利用されている染料のほとんどは合成染料である。 色素が蛍光物質である染料を蛍光染料あるいは蛍光剤と呼ぶ。特に蛍光染料は蛍光による増白効果を狙って白物衣料や衣料用洗剤に添加される。 また、衣料以外では、製紙工程で紙の白さを向上するための蛍光増白剤として、紙の表面加工時に使用することがあるが、食品用に使う紙には使用されない。 染料として用いられる物質の分子は、色を有し、布や紙などへ染着する性質を持っている。 色を有するということは可視光の領域に吸収スペクトルを持つということである。そのためにはある程度広がったπ電子共役系を持っている必要がある。そのため、染料には芳香族系の分子が多い。 また、布や紙などへ染着するためにはそれらを構成する分子と結合できなくてはならない。例えば、絹や羊毛はタンパク質からなるから、タンパク質のアミノ基 (-NH2) と塩を形成できるスルホ基 (-SO3H) を持つ染料が染着しやすい。綿はセルロースからなるから、セルロースのヒドロキシ基 (-OH) と水素結合できるヒドロキシ基やカルボキシル基 (-COOH) を有する染料が染着しやすい。 通常の使用方法は、最初に水性の塗料を塗り、その上に溶剤系の塗料を塗って使う場合が多い。 最初の水性塗料（下塗り）をバインダーと呼ぶ。これは、皮革と仕上げ材のバインダー＝結ぶという意味に解すれば理解しやすい。成分は、主にアクリル系エマルジョンの接着剤グレード（粘着性がある）を使うことが多い。近年は、強靭な性能を要求されるので、より強靭なウレタン系エマルジョンが使われるようになっている。 溶剤系の塗料（上塗り）は、ニトロセルロースラッカー系が多いが、強靭な性能を要求されるときは、ウレタン系が使われるようになっている。 塗料の塗り方は様々な方法があるが、下塗りも上塗りも、最も一般的な方法はスプレー塗装である。 皮革用塗料に特徴的な塗装方法に、下塗り塗料の「手塗り」があるが、その方法は、刷毛を使うものではなく、水性塗料を毛足の長いじゅうたんの様な布に含ませて皮革に塗りつける、特殊なものである。この方法は、皮革の毛穴や繊維の間に下塗り塗料をしっかり含侵させることが出来、密着の良い仕上がりが出来る。一方、むらなく仕上げるには熟練を要するものである。 紫外線照射によって反応硬化する塗料を使用してＵＶランプの紫外線照射により、塗料を数秒で硬化させる焼付塗装である。 紫外線の熱エネルギーで強制乾燥させるとか紫外線の光エネルギーで乾燥時間を短縮しているものではありませんので、自然乾燥塗装とは全く異なる塗装方法になります。 ＵＶコーティングは工場塗装として40年ほど前から実用化されている施工方法ですが、紫外線の照射と液剤の取り扱いの難しさから現場での塗装はできないと思われていました。しかし、液剤や紫外線照射機のコンパクト化などの改良により、近年では、現場でのＵＶ塗装が実用化され、様々な分野で利用されています。